Alyuminiy qotishmasida turli qo'shimcha elementlarning roli

Kremniy (Si)
Silikon (Si) suyuqlikni yaxshilash uchun asosiy tarkibiy qismdir.Eng yaxshi suyuqlikka evtektikdan gipereutektikagacha erishish mumkin.Biroq, kristallanadigan kremniy (Si) qattiq nuqtalarni hosil qiladi, bu esa kesish ishini yomonlashtiradi.Shuning uchun, odatda, evtektik nuqtadan oshib ketishga yo'l qo'yilmaydi.Bundan tashqari, kremniy (Si) cho'zilish kuchini, qattiqlikni, kesish ish faoliyatini va yuqori haroratlarda kuchini yaxshilashi mumkin, shu bilan birga cho'zilishni kamaytiradi.
Magniy (Mg) alyuminiy-magniy qotishmasi eng yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.Shuning uchun ADC5 va ADC6 korroziyaga chidamli qotishmalardir.Uning qattiqlashuv diapazoni juda katta, shuning uchun u issiq mo'rtlikka ega va to'qimalar yorilishga moyil bo'lib, quyishni qiyinlashtiradi.Magniy (Mg) AL-Cu-Si materiallarida nopoklik sifatida, Mg2Si quymani mo'rt qiladi, shuning uchun standart odatda 0,3% ni tashkil qiladi.

Temir (Fe) Temir (Fe) ruxning (Zn) qayta kristallanish haroratini sezilarli darajada oshirishi va qayta kristallanish jarayonini sekinlashtirishi mumkin bo'lsa-da, quyma eritishda temir (Fe) temir tigellardan, g'oz bo'yli quvurlardan va erituvchi asboblardan keladi va ruxda (Zn) eriydi.Alyuminiy (Al) olib yuradigan temir (Fe) juda kichik va temir (Fe) eruvchanlik chegarasidan oshib ketganda, u FeAl3 sifatida kristallanadi.Fe dan kelib chiqqan nuqsonlar asosan cüruf hosil qiladi va FeAl3 birikmalari sifatida suzadi.Quyma mo'rt bo'ladi va ishlov berish qobiliyati yomonlashadi.Temirning suyuqligi quyma sirtining silliqligiga ta'sir qiladi.
Temir aralashmalari (Fe) FeAl3 ning ignasimon kristallarini hosil qiladi.To'qimalarni quyish tez sovutilganligi sababli, cho'kma kristallari juda nozik va zararli komponentlar deb hisoblanmaydi.Tarkibi 0,7% dan kam bo'lsa, uni qolipga tushirish oson emas, shuning uchun 0,8-1,0% temir tarkibi quyma uchun yaxshiroqdir.Ko'p miqdorda temir (Fe) bo'lsa, qattiq nuqtalarni hosil qiluvchi metall birikmalari hosil bo'ladi.Bundan tashqari, temir (Fe) miqdori 1,2% dan oshganda, u qotishmaning suyuqligini pasaytiradi, quyish sifatiga putur etkazadi va quyish uskunasidagi metall komponentlarning ishlash muddatini qisqartiradi.

Nikel (Ni) Mis (Cu) singari, kuchlanish va qattiqlikni oshirish tendentsiyasi mavjud va u korroziyaga chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Ba'zida nikel (Ni) yuqori haroratga chidamliligi va issiqlikka chidamliligini yaxshilash uchun qo'shiladi, ammo u korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi.

Marganets (Mn) Mis (Cu) va kremniy (Si) o'z ichiga olgan qotishmalarning yuqori haroratga chidamliligini oshirishi mumkin.Agar u ma'lum chegaradan oshib ketsa, Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn to'rtlamchi birikmalar hosil qilish oson, ular osongina qattiq nuqtalarni hosil qiladi va issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytiradi.Marganets (Mn) alyuminiy qotishmalarining qayta kristallanish jarayonini oldini oladi, qayta kristallanish haroratini oshiradi va qayta kristallanish donini sezilarli darajada yaxshilaydi.Qayta kristallanish donalarining tozalanishi, asosan, MnAl6 birikma zarralarining qayta kristallanish donalarining o'sishiga to'sqinlik qiluvchi ta'siri bilan bog'liq.MnAl6 ning yana bir vazifasi nopok temirni (Fe) eritib (Fe, Mn)Al6 hosil qilish va temirning zararli ta'sirini kamaytirishdir.Marganets (Mn) alyuminiy qotishmalarining muhim elementi bo'lib, mustaqil Al-Mn ikkilik qotishmasi sifatida yoki boshqa qotishma elementlar bilan birga qo'shilishi mumkin.Shuning uchun ko'pchilik alyuminiy qotishmalarida marganets (Mn) mavjud.

Rux (Zn)
Agar nopok sink (Zn) mavjud bo'lsa, u yuqori haroratda mo'rtlikni namoyon qiladi.Biroq, simob (Hg) bilan kuchli HgZn2 qotishmalarini hosil qilish uchun birlashganda, u sezilarli mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi.JISda nopok rux (Zn) ning miqdori 1,0% dan kam bo'lishi kerakligi, xorijiy standartlar esa 3% gacha bo'lishi mumkinligini belgilaydi.Bu munozara qotishma komponenti sifatida rux (Zn) haqida emas, balki quymalarda yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan nopoklik roli haqida gapiradi.

Xrom (Cr)
Xrom (Cr) alyuminiyda (CrFe)Al7 va (CrMn)Al12 kabi intermetalik birikmalar hosil qiladi, bu yadrolanish va qayta kristallanishning o'sishiga to'sqinlik qiladi va qotishmaga ba'zi mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi.Bundan tashqari, u qotishmaning mustahkamligini yaxshilashi va stress korroziyasining yorilish sezgirligini kamaytirishi mumkin.Biroq, u söndürme sezgirligini oshirishi mumkin.

Titan (Ti)
Qotishma tarkibidagi oz miqdordagi titan (Ti) ham uning mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, ammo u elektr o'tkazuvchanligini ham kamaytirishi mumkin.Al-Ti seriyali qotishmalarda titaniumning (Ti) tanqidiy tarkibi yog'ingarchilikni qattiqlashtirish uchun taxminan 0,15% ni tashkil qiladi va uning mavjudligi bor qo'shilishi bilan kamayishi mumkin.

Qo'rg'oshin (Pb), qalay (Sn) va kadmiy (Cd)
Alyuminiy qotishmalarida kaltsiy (Ca), qo'rg'oshin (Pb), qalay (Sn) va boshqa aralashmalar bo'lishi mumkin.Bu elementlar turli erish nuqtalari va tuzilmalariga ega bo'lganligi sababli ular alyuminiy (Al) bilan turli birikmalar hosil qiladi, natijada alyuminiy qotishmalarining xususiyatlariga turli xil ta'sir ko'rsatadi.Kaltsiy (Ca) alyuminiyda juda past qattiq eruvchanlikka ega va alyuminiy (Al) bilan CaAl4 birikmalarini hosil qiladi, bu alyuminiy qotishmalarining kesish ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.Qo'rg'oshin (Pb) va qalay (Sn) alyuminiyda (Al) qattiq eruvchanligi past bo'lgan past erish nuqtasi bo'lgan metallar bo'lib, ular qotishma kuchini pasaytiradi, lekin uning kesish ish faoliyatini yaxshilaydi.

Qo'rg'oshin (Pb) miqdorini oshirish ruxning (Zn) qattiqligini kamaytirishi va uning eruvchanligini oshirishi mumkin.Biroq, agar qo'rg'oshin (Pb), qalay (Sn) yoki kadmiy (Cd) alyuminiydagi belgilangan miqdordan oshib ketgan bo'lsa: sink qotishmasi, korroziya paydo bo'lishi mumkin.Bu korroziya tartibsiz bo'lib, ma'lum vaqtdan keyin sodir bo'ladi va ayniqsa yuqori haroratli, yuqori namlikli atmosferalarda namoyon bo'ladi.