Mis (cu)
Mis (cu) alyuminiy qotishmalarida eriydi, mexanik xususiyatlar yaxshilanadi va kesish ko'rsatkichlari yaxshiroq bo'ladi. Biroq, korroziya qarshiligi pasayadi va issiq yorilishi vron bo'ldi. Mis (cu) nopoklik sifatida bir xil ta'sirga ega.
Qatshorlikning kuchi va qattiqligi mis (Cu) tarkibi bilan 1,25% dan oshib ketishi mumkin. Biroq, "Al-CU" yog'ingarchiliklari o'lish paytida pasayishni keltirib chiqaradi, keyin kengayib boradi, bu esa siqilish hajmini oshiradi.
Magniy (mg)
O'zgarishlararo korroziyani bostirish uchun oz miqdordagi magniy (mg) qo'shiladi. Magniy (mg) tarkibiy qismidan oshganda, pasayish yomonlashadi va ta'sir kuchayishi va ta'sir kuchayishi kamayadi.
Kremniy (si)
Silikon (Si) - bu oqimni yaxshilash uchun asosiy tarkibiy qismdir. Eng yaxshi suyuqlik eutektikadan gipreutektitikaga erishish mumkin. Biroq, kristallanadigan kremniy (si) qattiq ochkolarni shakllantirishga moyil bo'lib, ularni kesish yomonlashadi. Shuning uchun, odatda eutektika nuqtalaridan oshib ketishiga yo'l qo'yilmaydi. Bundan tashqari, kremniy (Si) kuchayish, baland haroratda yuqori haroratda yuqori haroratlarda kuchli kuch, qattiqlik, kesishni va kuchni yaxshilashi mumkin.
Magniy (mg) alyuminiy-magniy qotishmasi eng yaxshi korroziyaga chidamlidir. Shuning uchun ADC5 va ADC6 korroziyaga chidamli qotishmadir. Uning qotishuv oralig'i juda katta, shuning uchun u qiziganligi juda katta va kastinglar siqilishga moyil bo'lib, siqilishni kuchaytiradi. Magniy (mg) al-CU-Si materiallarida nopok deb atash, MG2SI stavkani mg2SI qiladi, shuning uchun standart 0,3% miqdorida.
Temir (Fe) temir (ZN) va qayta qurish jarayonini sekinlashtirishi va Schinalizatsiya qilish jarayonini sezilarli darajada oshirishi va Sink (Zn) dagi temirdan (Zn) daladan olinadi. Alyuminiy (al) tomonidan olib boriladigan temir (al) (al) juda oz va temir (fe) eriydiganlik chegarasidan oshganda, u fasab3 kabi kristallanadi. Fe, asosan she'ur va fasal3 birikma sifatida keltirib chiqaradigan kamchiliklar. Kasting mo'rt bo'lib qoladi va mashinaning yomonlashishi yomonlashadi. Dazmolning ravshanligi kasting sirtining silliqligiga ta'sir qiladi.
Dazmolning aralashmalari (Fe) ning o'xshash kristallari hosil bo'ladi. O'lgan kasting tezda soviganligi sababli, cho'kmali kristallar juda yaxshi va zararli tarkibiy qismlarni hisoblab bo'lmaydi. Agar tarkib 0,7% dan kam bo'lsa, uni yo'q qilish oson emas, shuning uchun temir miqdori 0,8-1,0% miqdoridagi temir quyish uchun yaxshiroqdir. Agar katta miqdordagi temir (Fe) bo'lsa, metall aralashmalar qattiq nuqtalarni shakllantiradi. Bundan tashqari, temir (Fe) tarkibi 1,2% dan oshganda, u qotishaning sifati, quyma sifatiga zarar etkazadi va proasterator uskunalarida metall komponentlarning hayotini qisqartiradi.
Mis (cu) nikel (ni), keskinlik kuch va qattiqlikni oshirish tendentsiyasi mavjud va u korroziyaga chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ba'zan, nikel (ni) yuqori haroratli kuch va issiqlikka chidamliligini yaxshilash uchun qo'shilgan, ammo u korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi.
Marganets (MN) bu mis (Cu) va Silikon (SIK) bo'lgan qotishmalarning yuqori haroratli mustahkamligini oshirishi mumkin. Agar u ma'lum chegaradan oshsa, al-Fe-F + O o {t * t f {t * t f {t * t f {t * t f i mn to'rtburchak birikmalarini yaratish oson, bu esa qattiq nuqtalarni osonlashtirishi va issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytirishi mumkin. Monganets (MN) alyuminiy qotish jarayonini qayta kristallanish haroratini oshirishga, kristallanish haroratini oshiradi va kristirtanalizatsiya donini sezilarli darajada taqdirlaydi. Radrizalizatsiya zaryadlarini takomillashtirish asosan mnal6 metros zarralarining zarbasi donalari o'sishiga to'sqinlik qiladigan ta'siri bilan bog'liq. MNal6ning yana bir funktsiyasi nopok temirni (Fe, Mn) shaklini (Fe, MN) shakllantirish va temirning zararli ta'sirini kamaytirishdir. Marganets (MN) alyuminiy qotishmalarining muhim elementi bo'lib, ular al-mn ikkilik qotishmasi sifatida yoki boshqa gapirish elementlari bilan qo'shilishi mumkin. Shuning uchun, alyuminiy qotishmalarining aksariyatida marganets (mN).
Rux (zn)
Agar nopok rux (Zn) bo'lsa, u yuqori haroratli miya etilishini namoyish etadi. Biroq, Mercury (HG) bilan birgalikda HGzn2 qotishmalarini shakllantirish uchun birlashtirilganda, u sezilarli darajada mustahkamlanish ta'sirini olib boradi. JIS nopok rux (ZN) tarkibi 1,0% dan kam bo'lishi kerakligini, tashqi standartlar esa 3% ga qadar ruxsat berishi kerakligini ta'kidlaydi. Ushbu munozarada rux (z.) aloy komponenti sifatida emas, balki kastinglarda yoriqlarni keltirib chiqaradigan nopoklik sifatida.
Xrom (CR)
XROM (CR) alyuminiy kabi (CRFE) AL7 va (CRMN) kabi bir qator birikmalarni tashkil etadi, masalan, kristallanishning nuklormalariga va qotishmaga ba'zi kuchaytirish effektlarini ta'minlaydi. Shuningdek, u qotishmaning qattiqligini yaxshilashi va stress korroziyasini buzish sezgirligini kamaytirishi mumkin. Biroq, u qoniqish sezgirligini oshirishi mumkin.
Titan (Ti)
Hatto Kichik titan (TI) ham qotishmadagi mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, ammo bu uning elektr o'tkazuvchanligini pasaytirishi mumkin. Titan (Ti) ning "TI" dagi "Ti" dagi kontseptsiyasida yog'inchilik ta'qiblari taxminan 0,15% ni tashkil qiladi va uning mavjudligi borat qo'shilishi bilan kamayishi mumkin.
Qo'rg'oshin (PB), TIN (SN) va CadMium (CD)
Kaltsiy (Ca), qo'rg'oshin (PB), TIN (SN) va boshqa aralashmalar alyuminiy qotishmalarida mavjud bo'lishi mumkin. Ushbu elementlar turli xil eritadigan ballar va tuzilmalarga ega ekan, ular alyuminiy (al) bilan turli xil birikmalarni hosil qiladi, natijada alyuminiy qotishmalar xususiyatlariga qarab o'zgaradi. Kaltsiy (CA) alyuminiyda juda kam mustahkamlikka ega va alyuminiy qotishmalarining kesilishini yaxshilaydigan alyuminiy (al) bilan kaal4 birikma hosil qiladi. Qo'rg'oshin (PB) va TIN (SN) - alyuminiy (al) da pastli eritma metallari, alyuminiy (al) da pastli eritmalar metallari, bu qotishning kuchini pasaytiradi, ammo uning kesish ko'rsatkichini yaxshilaydi.
Qo'rg'oshin (PB) tarkibini oshirish rux (ZN) qattiqligini kamaytirishi va uning eruvchanligini oshirishi mumkin. Biroq, agar biron bir qo'rg'oshin (PB), TIN (SN) yoki Cad) alyuminiyda ko'rsatilgan miqdordan oshsa: Zinol qotishmasi, korroziya paydo bo'lishi mumkin. Bu korroziya tartibsiz, ma'lum bir davrdan keyin sodir bo'ladi va ayniqsa yuqori haroratli, yuqori namlik muhiti ostida talaffuz qilinadi.
O'tish vaqti: Mar-09-2023