1.4 Ikkilamchi silliqlash
Xamir eziladi, maydalanadi va bir tekis aralashtirilishidan oldin o'nlab, yuzlab mikrometrgacha bo'lgan zarrachalarga elakdan o'tkaziladi.U presslash kukuni deb ataladigan presslash materiali sifatida ishlatiladi.Ikkilamchi silliqlash uchun uskunalar odatda vertikal valikli tegirmon yoki sharli tegirmondan foydalanadi.
1.5 Shakllantirish
Oddiy ekstruziya va kalıplamadan farqli o'laroq,izostatik presslash grafitsovuq izostatik presslash texnologiyasi yordamida hosil qilinadi (2-rasm).Xom ashyo kukunini kauchuk qolipga to'ldiring va changni yuqori chastotali elektromagnit tebranish orqali siqib qo'ying.Yopishdan so'ng, ular orasidagi havoni chiqarish uchun chang zarralarini vakuum bilan tozalang.Uni suv yoki moy kabi suyuq muhitni o'z ichiga olgan yuqori bosimli idishga joylashtiring, uni 100-200MPa ga qadar bosim o'tkazing va silindrsimon yoki to'rtburchaklar mahsulotga bosing.
Paskal printsipiga ko'ra, suv kabi suyuq muhit orqali rezina qolipga bosim o'tkaziladi va bosim barcha yo'nalishlarda tengdir.Shu tarzda, kukun zarralari qolipdagi to'ldirish yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilmaydi, lekin tartibsiz tartibga solinadi.Shuning uchun, grafit kristallografik xususiyatlarda anizotrop bo'lsa-da, umuman olganda, izostatik presslash grafit izotropikdir.Shakllangan mahsulotlar nafaqat silindrsimon va to'rtburchaklar, balki silindrsimon va tigel shakllariga ega.
Izostatik presslash kalıplama mashinasi asosan chang metallurgiya sanoatida qo'llaniladi.Aerokosmik, yadro sanoati, qattiq qotishmalar va yuqori kuchlanishli elektromagnit kabi yuqori darajadagi sanoatning talabi tufayli izostatik presslash texnologiyasining rivojlanishi juda tezdir va u ishlaydigan silindrli sovuq izostatik presslash mashinalarini ishlab chiqarish qobiliyatiga ega. ichki diametri 3000 mm, balandligi 5000 mm va maksimal ish bosimi 600 MPa.Hozirgi vaqtda uglerod sanoatida izostatik presslash grafitini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan sovuq izostatik presslash mashinalarining maksimal xususiyatlari P 2150mm × 4700mm, maksimal ish bosimi 180MPa.
1.6 Pishirish
Qovurish jarayonida agregat bilan bog'lovchi o'rtasida murakkab kimyoviy reaksiya sodir bo'ladi, bu esa bog'lovchining parchalanishi va ko'p miqdorda uchuvchi moddalarni chiqaradi, shu bilan birga kondensatsiya reaktsiyasini ham boshdan kechiradi.Past haroratli oldindan qizdirish bosqichida xom ashyo isitish tufayli kengayadi va keyingi isitish jarayonida kondensatsiya reaktsiyasi tufayli hajm qisqaradi.
Xom mahsulot hajmi qanchalik katta bo'lsa, uchuvchi moddalarni chiqarish shunchalik qiyin bo'ladi va xom mahsulotning yuzasi va ichki qismi harorat farqiga, notekis termal kengayish va qisqarishga moyil bo'lib, bu xom ashyoning yoriqlariga olib kelishi mumkin.
Nozik tuzilishi tufayli izostatik presslash grafit ayniqsa sekin qovurish jarayonini talab qiladi va o'choq ichidagi harorat juda bir xil bo'lishi kerak, ayniqsa, asfalt uchuvchi moddalar tez tushiriladigan harorat bosqichida.Isitish jarayoni ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak, isitish tezligi soatiga 1 ℃ dan oshmasligi va o'choq ichidagi harorat farqi 20 ℃ dan past bo'lishi kerak.Bu jarayon taxminan 1-2 oy davom etadi.
1.7 Emdirish
Qovurish paytida ko'mir smolasining uchuvchi moddasi chiqariladi.Gaz chiqarish va hajmning qisqarishi vaqtida mahsulotda mayda teshiklar qoladi, ularning deyarli barchasi ochiq teshiklardir.
Mahsulotning hajm zichligini, mexanik mustahkamligini, o'tkazuvchanligini, issiqlik o'tkazuvchanligini va kimyoviy qarshiligini yaxshilash uchun bosimli emdirish usuli qo'llanilishi mumkin, bu mahsulotning ichki qismiga ochiq teshiklar orqali ko'mir smolasining po'stlog'ini singdirishni o'z ichiga oladi.
Avval mahsulotni oldindan qizdirish kerak, so'ngra emdirish idishida changyutgich va gazsizlantirish kerak.Keyinchalik, eritilgan ko'mir qatroni asfalti emdirish tankiga qo'shiladi va emdirish vositasi asfalt mahsulotning ichki qismiga kirishi uchun bosim o'tkaziladi.Odatda, izostatik presslash grafit singdirilgan qovurishning bir necha tsiklidan o'tadi.
1.8 Grafitlashtirish
Kalsinlangan mahsulotni taxminan 3000 ℃ ga qizdiring, uglerod atomlari panjarasini tartibli ravishda joylashtiring va grafitizatsiya deb ataladigan ugleroddan grafitga o'tishni yakunlang.
Grafitizatsiya usullari orasida Acheson usuli, ichki termal seriyali ulanish usuli, yuqori chastotali induksiya usuli va boshqalar mavjud. Odatdagi Acheson jarayoni mahsulotlarni o'choqdan yuklash va tushirish uchun taxminan 1-1,5 oy davom etadi.Har bir o'choq bir necha tonnadan o'nlab tonnagacha qovurilgan mahsulotlarni ishlay oladi.
Yuborilgan vaqt: 29-sentyabr, 2023-yil