Izostatik presslash grafit1960-yillarda ishlab chiqilgan yangi turdagi grafit materiali bo'lib, u bir qator ajoyib xususiyatlarga ega.Misol uchun, izostatik presslash grafit yaxshi issiqlik qarshiligiga ega.Inert atmosferada uning mexanik kuchi nafaqat harorat oshishi bilan kamaymaydi, balki oshadi va 2500 ℃ atrofida eng yuqori qiymatga etadi;Oddiy grafit bilan solishtirganda, uning tuzilishi nozik va zich, bir xilligi yaxshi;Issiqlik kengayish koeffitsienti juda past va mukammal termal zarba qarshiligiga ega;Izotrop;Kuchli kimyoviy korroziyaga chidamlilik, yaxshi issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi;Zo'r mexanik ishlov berish ko'rsatkichlariga ega.
Aynan o'zining ajoyib ishlashi tufayli izostatik presslash grafit metallurgiya, kimyo, elektrotexnika, aerokosmik va atom energiyasi sanoati kabi sohalarda keng qo'llaniladi.Bundan tashqari, fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan dastur sohalari doimiy ravishda kengayib bormoqda.
Izostatik presslash grafitini ishlab chiqarish jarayoni
Izostatik presslash grafitini ishlab chiqarish jarayoni 1-rasmda ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, izostatik presslash grafitini ishlab chiqarish jarayoni grafit elektrodlarinikidan farq qiladi.
Izostatik presslash uchun grafit strukturaviy izotropik xom ashyoni talab qiladi, ular mayda kukunlarga aylantirilishi kerak.Sovuq izostatik presslash texnologiyasini qo'llash kerak va qovurish davri juda uzoq.Maqsadli zichlikka erishish uchun bir nechta emprenye qovurish tsikllari talab qilinadi va grafitizatsiya davri oddiy grafitga qaraganda ancha uzoqroq.
Izostatik presslash grafitini ishlab chiqarishning yana bir usuli xom ashyo sifatida mezofazali uglerod mikrosferalaridan foydalanishdir.Birinchidan, mezofazali uglerod mikrosferalari yuqori haroratlarda oksidlanish stabilizatsiyasi bilan ishlov beriladi, so'ngra izostatik presslash, so'ngra keyingi kalsinatsiya va grafitizatsiya.Ushbu usul ushbu maqolada kiritilmagan.
1.1 Xom ashyo
ThIzostatik presslash grafitini ishlab chiqarish uchun xom ashyo agregatlar va bog'lovchilarni o'z ichiga oladi.Agregatlar odatda neft koksidan va asfalt koksidan, shuningdek tuproqli asfalt koksidan tayyorlanadi.Misol uchun, Amerika Qo'shma Shtatlarida POCO tomonidan ishlab chiqarilgan AXF seriyali izostatik grafit Gilsontecoke tuproqli asfalt koksidan tayyorlanadi.
Mahsulotning ishlashini turli xil foydalanishga ko'ra sozlash uchun qo'shimchalar sifatida uglerod qora va sun'iy grafit ham qo'llaniladi.Umuman olganda, neft koksi va asfalt koksi foydalanishdan oldin namlik va uchuvchi moddalarni olib tashlash uchun 1200 ~ 1400 ℃ haroratda kaltsiylanishi kerak.
Shu bilan birga, mahsulotlarning mexanik xususiyatlarini va strukturaviy zichligini yaxshilash uchun koks kabi xomashyodan foydalangan holda izostatik presslash grafitini bevosita ishlab chiqarish ham mavjud.Kokslashning o'ziga xos xususiyati shundaki, u uchuvchi moddalarni o'z ichiga oladi, o'z-o'zidan sinterlash xususiyatiga ega va biriktiruvchi koks bilan sinxron ravishda kengayadi va qisqaradi.Bog'lovchi odatda ko'mir qatronidan foydalanadi va har bir korxonaning turli xil uskunalar sharoitlari va texnologik talablariga ko'ra, ishlatiladigan ko'mir qatronining yumshatilish nuqtasi 50 ℃ dan 250 ℃ gacha.
Izostatik presslash grafitining ishlashi xom ashyolardan katta ta'sir ko'rsatadi va xom ashyoni tanlash kerakli yakuniy mahsulotni ishlab chiqarishda asosiy bo'g'indir.Oziqlantirishdan oldin xom ashyoning xususiyatlari va bir xilligi qat'iy tekshirilishi kerak.
1.2 silliqlash
Izostatik presslash grafitining umumiy hajmi odatda 20 um dan past bo'lishi uchun talab qilinadi.Hozirgi vaqtda eng tozalangan izostatik presslash grafitining maksimal zarracha diametri 1 m m ni tashkil qiladi.Bu juda nozik.
Agregat koksni mayda kukunga maydalash uchun juda nozik maydalagich kerak.O'rtacha zarracha hajmi 10-20 m bo'lgan silliqlash m kukuni vertikal valikli tegirmondan foydalanishni talab qiladi, o'rtacha zarracha hajmi 10 m dan kam. M kukuni havo oqimi maydalagichdan foydalanishni talab qiladi.
1.3 Aralash va yoğurma
Asfalt qatlami kukunli koks zarralari yuzasiga bir tekis yopishib olishi uchun tuproq kukuni va ko'mir qatroni qatronini proportsional ravishda isituvchi aralashtirgichga yoğurma uchun qo'ying.Yoğurgandan so'ng, xamirni olib tashlang va sovushini kuting.
Yuborilgan vaqt: 27-sentyabr, 2023-yil