Shirin doimiy quyish jarayonida, bir qator asosiy tarkibiy qismlardan o'tadigan kristalizatsiyaning yuqori haroratli oqimlari barqaror va ishonchsizdir. Bugungi kunda, doimiy ravishda kasteriya, shu jumladan tikilgan ko'krak qafasi, yostiqli ko'kraklar, yostiqli sariq rangdagi, yostiqli taglik, yapuniy rulo, to'qnashuv jarayonida, ular qanday muammolarga duch kelmoqda va kelajakda qanday rol o'ynashi va ular qanday ahamiyatga ega bo'lishini va kelajakda qanday rol o'ynashini va qanday yo'nalishni o'zlari bilan tahlil qilaylik.
Tunds kafan: Yuqori pastki qismga ulanish, izolyatsiyalangan oksidlanish
Tundsning to'qqizta kafanlari - bu tund va mog'orni bog'laydigan kalit komponentidir. Bu quruq po'latni barqaror ravishda ko'tarish, shuningdek, muhim missiyani, shuningdek, eritilgan po'latdan keyin havoga bog'lanish va ikkilamchi oksidlanishning oldini olish uchun ko'prikka o'xshaydi. Odatda, tungi ko'krak qafasi yuqori alyuminiy yoki alyuminiy uglerodli tebranishi, eroziya qarshiligi va eroziy qarshilikni ta'minlaydi, shunda u qattiq ishlaydigan muhitda o'z pozitsiyasiga rioya qilishi uchun.
Duch kelgan muammolar
Issiqlik zarbalari: uzluksiz kasting paytida, tikilishning uzun suv og'zi keskin stressni olib tashlash kerak va uzoq vaqt davomida issiq, yoriqlar paydo bo'lishi yoki hatto to'g'ridan-to'g'ri sinishi mumkin.
Eritilgan po'lat eroziysi: yuqori haroratli ekinten po'lat "eroziya ustasi" ga o'xshaydi, doimiy ravishda uzun ko'krakning ichki devoriga va uzun ko'krakning ichki devoriga qisqaradi.
Alumina blokirovkasi: Aluminaning eritilgan po'latdagi "kichik hiyla" kabi, ayniqsa, kanalni to'sib qo'yadigan va eritilgan po'lat oqimi juda yaxshi emas.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yangi quyma buyumlarni ishlab chiqish: Endi nanotexnologiyalar tobora kuchayib bormoqda va nanotexnologiya bilan tayyorlangan sulh materiallari yuqori kuchga ega, issiqlikdagi shokning qarshiligi va eroziyalik qarshiliklari eng yaxshi rol o'ynashi kutilmoqda.
Optimallashtirilgan tarkibiy dizayn: Uzun ko'krak qafasi shaklini va hajmini yaxshilash orqali eritilgan po'lat yanada yumshoq bo'lishi mumkin va aluminani cho'ktirish sezilarli darajada kamayishi mumkin.
Kengaytirilgan qoplama texnologiyasini qo'llash: Oksidlanishga qarshi va eroziyaga qarshi qoplash bilan uzun ko'krakning ichki devorini yopishtirish "himoya kiyimlari" qatlamini juda kengaytirishga o'xshaydi.
Suv osti ko'krak qafasi: Qulaylikni rivojlantirish uchun aniq nazorat
To'ldirilgan ko'krak mog'or ustida o'rnatiladi va quruq tupelni mog'orga yuborish uchun asosiy komponent hisoblanadi. Uning roli kichik emas, balki eritilgan po'lat spirtini va ikkilamchi oksidlanishning oldini olish, balki quyuq po'latning bir xillashtirilganligi, shuningdek, quyuq po'latning yuqori qismini tarashga olib keladi, bu esa kasting matosi sifatiga ta'sir qiladi.
Duch kelgan muammolar
Eritilgan po'lat eroziya va eroziya: Yuqori haroratli eritilgan po'latning uzoq muddatli suvlanishi, suv va yomg'irda ro'za tutadigan askarga o'xshab jiddiy eroziyani va bosim juda katta.
Issiqlik stresslari yorilishlari: tik uzunli ko'krak kabi, u keskin haroratning keskin o'zgarishlariga bardosh berishi va issiqlik stresslari osonlikcha yoriqlarga olib kelishi mumkin.
Aluminani ulash: Bu ham ko'p yillik muammo, alumin qo'shinlarining cho'kishi eritilgan po'lat oqiga ta'sir qiladi.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yuqori samarali daromadli materiallarni ishlab chiqish: jozibali uglerod, magniy uglerod va boshqa yuqori samarali qatraladigan materiallar eroziya chidamliligining eroziyasi chidamliligini va issiqlik ko'krak tezligini yanada bardoshli qiladi.
So'z tuzilishini optimallashtiring: ko'krak qoshiqning shaklini va hajmini oqilona dizayn, eritilgan po'lat oqimini yaxshilang va aluminaning cho'kishini kamaytiring.
Elektromagnit tormoz texnologiyasini qo'llash: suvlomagnit maydonni qo'llash, eritilgan po'latning oqimi va yo'nalishini boshqarishi va eritilgan po'latning yo'nalishini ko'krak qafasiga aylantirishi mumkin.
Refraktli ko'krak qafasi: eritilgan po'lat, silliq transport vositasi
Sovg'rotli ko'krak qafasi pastki qismida joylashgan bo'lib, u kamdan-tez ekilgan po'latni boshqarish va ikkilamchi oksidlanishni oldini olish va keyingi doimiy kasting ishi uchun yaxshi poydevor qo'yish uchun javobgardir.
Duch kelgan muammolar
Eritilgan po'lat eroziya va eroziya: yuqori haroratli ekinten po'lat bilan uzoq muddatli aloqa, og'ir va eroziyasi bilan uzoq muddatli aloqa, uning ishlashi ajoyib sinov.
Issiqlik stresslari yorish: og'ir haroratni o'zgartirish oson, issiqlik stressini ishlab chiqarish oson, natijada yoriqlar normal ishiga ta'sir qiladi.
Alumina tiqilib qolish: Alumina qo'shinlari ko'krakning ichki devoriga koni, bu eritilgan po'lat oqimiga to'sqinlik qiladi va ishlab chiqarish samaradorligini kamaytiradi.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yangi regence materiallarini ishlab chiqish: kremniy karberi, kremniy va boshqa yuqori samarali qatrag'idan foydalanish, uning korroziyaga chidamliligi va termal zarbalarga chidamliligi, xizmat hayotini kengaytiradi.
Noz bilan tuzilishni optimallashtirish: ko'katen po'latning oqishini yanada oqilona qilish va aluminaning cho'kishini kamaytirish uchun ko'krak qafasi va hajmini yaxshilang.
Kengaytirilgan korpvor texnologiyani qo'llash: uning himoyasiga qarshi va erozishga qarshi qoplash bilan uning himoya qobiliyatini oshirish uchun suvlanish va eroziyaga qarshi qoplash bilan suvning ichki devorini qoplash.
Yadell kafan: Ladle-ni ulash, havo bilan ajratish
Gadle kafanlari erigan po'latdan ko'ragi, eritilgan po'latni havo bilan bog'lanish uchun ishlatilgan, ikkilamchi oksidlanishdan saqlaning va eritilgan po'latning tozaligini ta'minlaydi. Odatda u yuqori alyuminiy yoki alyuminiy uglerodli rezmagan materiallardan iborat bo'lib, issiqlik urf-qarshilikka chidamliligi, eroziya qarshiligi va eroziya qarshiligi bilan.
Duch kelgan muammolar
Issiqlik urf-xandaqlari: harorat keskin siqilish jarayonida keskin siqilish jarayonida tubdan o'zgaradi, natijada yoriqlar va hatto yoriqlar paydo bo'ladi.
Ertten po'lat eroziysi: yuqori haroratli eritilgan po'latning eroziyasi va eroziyasi uning xizmat hayotini qisqartiradi.
Aluminani ulash: Aluminani eritilgan po'lat oqimiga ta'sir qiladigan uzun ko'krak qoshiqning ichki devoridagi eritilgan po'lat konida alumin tilini kiritish.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yangi refraktlarning rivojlanishi: nanotexnologiya tomonidan tayyorlangan repreks materiallar o'z faoliyatini yaxshilashi kutilmoqda.
Tuzilma dizaynini optimallashtirish: uzun ko'krak qoshiqining shakli va hajmini yaxshilang, ekin ekranining oqimining holatini yaxshilang.
Kengaytirilgan korporativ texnologiyani qo'llang: uning xizmat ko'rsatish hayotini kengaytirish uchun qoplamani qo'llang.
Tund Tilgace: eritilgan po'lat, barqaror tuzilish
Tund Readerce materiallari toshguncha asta-sekin ishlatiladi, yuqori haroratli po'latning eroziyasi va eroziyasini bartaraf etish, eritilgan po'lat uchun "vaqtincha yashash" ni ta'minlaydi. Odatda u yuqori alyuminiy, magnon, magnonum, boshqa refontektiv materiallardan iborat, yaxshi korroziyalarga chidamliligi, termal zarbaga chidamliligi va tug'ma qarama-qarshilik.
Duch kelgan muammolar
Eritilgan po'lat eroziya va eroziya: yuqori haroratli etipen po'lat bilan uzoq muddatli aloqa, jiddiy eroziya va eroziya bilan.
Issiqlik stresslari yorish: harorat o'zgarishi termal stressni olib, yoriqlarga olib keladi.
Alumina tarqalishi: aluminali po'latdagi alumenli buyumlar uning yuzasiga eritilgan po'latning sifatiga ta'sir qiladi.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yuqori samarali daromadli materiallarni ishlab chiqish: nanotexnologiyadan foydalanish ularni ishlashni yaxshilash uchun sustiktexnologiyalarni tayyorlash uchun.
Dovkry jarayonini optimallashtirish: Dohonri jarayonini yaxshilash, uning yaxlitligi va barqarorligini yaxshilang.
Kengaytirilgan korporativ texnologiyani qo'llash: uzaytirilgan xizmat muddati uchun qoplash.
Yadro ko'kragi: boshqarish oqimi, etkazib berishni ta'minlash
Godle ko'kragida yadgonning tarqalishining oldini olish uchun mas'ul bo'lgan dastagining chiqib ketishini va oqimini boshqarish uchun mas'ul bo'lgan, zilzilalarning chiqib ketishining oldini olish uchun mas'uldir, bu zilzilalarni olib tashlashni oldini oladi.
Duch kelgan muammolar
Eritilgan po'lat eroziyasi va eroziya: yuqori haroratli po'lat po'lat eroziyasi va eroziyani uzoq muddatli tarzda oshiring.
Issiqlik stresslari yorilishlari: harorat o'zgarishi issiqlik stressiga olib keladi, bu juda oson.
Alumina tiqilib qolish: aluminaning yostig'i eritilgan po'lat oqiga ta'sir qiladi.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yangi refrakter materiallarini ishlab chiqish: kremniy karberi, kremniy karberi, kremniy va boshqa yuqori samarali daromadli materiallarni o'z faoliyatini yaxshilash uchun.
Noz bilan tuzilishni optimallashtirish: shakli va o'lchamini yaxshilang, eritilgan po'latning oqim holatini yaxshilang.
Kengaytirilgan korporativ texnologiyani qo'llash: uzaytirilgan xizmat muddati uchun qoplash.
Imkoniyatning kirish joyi: eritilgan po'latni ko'rsating va kontaktni kuchaytiradi
Suyadik kirish qolip ustida o'rnatiladi va uning asosiy funktsiyasi - eritilgan po'latning oqishi va yo'nalishini boshqarishdir, u quyuq po'latning oqishi va ikkilamchi oksidlanishini oldini olish va u quyish schetikasi sifatini oshiradi.
Duch kelgan muammolar
Eritilgan po'lat eroziya va eroziya: yuqori haroratli evolga botirish, jiddiy eroziya va eroziya.
Issiqlik stresslari yorish: harorat o'zgarishi issiqlik stressini keltirib chiqaradi, bu osonlikcha yoriqlarga olib kelishi mumkin.
Alumina blokirovkasi: Qovurish uzun ko'krakka o'xshash, u Alumina blokirovkasi muammosiga ham qaraydi.
Rivojlanish tendentsiyasi
Yuqori samarali daromadli materiallarni ishlab chiqish: zonkonium uglerod, magniy uglerod va boshqa yuqori samarali o'gitariy vositalar, uning korroziya qarshiligi va termal zarbalariga chidamliligini oshirish uchun foydalanish.
Noz bilan tuzilishni optimallashtirish: shakli va o'lchamini yaxshilang, eritilgan po'latning oqim holatini yaxshilang.
Elektromagnit tormoz texnologiyasini qo'llash: Elektromagnit maydon oqim tezligini va eritilgan po'latning yo'nalishini boshqarish uchun ishlatiladi va eren po'latning ko'krak qafasiga tushishini kamaytiradi.
O'tish vaqti: fevral-20-2025