Metall eritmasi uchun katta kuchli kremniyni tayyorlash usuli

Yuqori kuchga tayyorgarlik usuliExchhite kremniyMetall eritma uchun quyidagi qadamlarni o'z ichiga oladi: 1) xom ashyo tayyorlash; 2) asosiy aralashtirish; 3) material quritish; 4) maydalash va skriningi; 5) ikkilamchi materiallarni tayyorlash; 6) ikkilamchi aralashtirish; 7) bosish va shakllantirish; 8) kesish va kesish; 9) quritish; 10) sirlash; 11) birlamchi otish; 12) singdirish; 13) ikkilamchi o'q uzish; 14) qoplama; 15) tayyor mahsulot. Ushbu yangi formulalar va ishlab chiqarish jarayoni yordamida ishlab chiqarilgan eng yuqori haroratli qarshilik va korroziya qarshiga ega. Eskirib boradigan o'rtacha umr ko'rish muddatidan 7-8 oyga, yuqori va nuqsonsiz ichki tuzilish, yuqori kuch, yupqa devorlar va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan. Bundan tashqari, bir nechta quritish va o'q uzish jarayonlari bilan bir qatorda sirlangan sirka qatlami va qopqog'i, mahsulotning korroziyasining qarshiligini sezilarli darajada oshiradi va yuqori darajadagi tsifni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Ushbu usulda rangli metallurgiya quyish sohasini, ayniqsa metall eritish uchun juda yuqori darajadagi grafitni tayyorlash usulini o'z ichiga oladi.

[Orqa fon texnologiyasi] Maxsus grafit kremniy karberi, shuningdek, qimmatbaho metallar, kauchuk va farmatsevtika va farmatsevtika ishlab chiqarishda, shuningdek, neft-kimyo sanoatida zarur bo'lgan korroziya va korroziyalarga chidamli mahsulotlar, shuningdek, korroziya va korroziyaga chidamli mahsulotlar, shuningdek, neft-kimyo sanoati uchun zarur bo'lgan rangli metall va korroziyaga chidamli mahsulotlar ishlab chiqariladi.

Mavjud maxsus grafitli kremniy 55 kunning o'rtacha ishlashi bilan o'rtacha shakllantirilgan mahsulot ishlab chiqaradi, bu juda qisqa. Foydalanish va ishlab chiqarish xarajatlari ko'paymoqda va chiqindilarning miqdori ham yuqori. Shu sababli, xochli grafitning yangi turini, uning ishlab chiqarish jarayoni hal qilish uchun dolzarb muammo keltirib chiqaradi, chunki bu mo'rolilarga nisbatan turli xil sanoat kimyoviy dalalarida katta qo'llanmalar mavjud.

[0004] Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun, metall eritish uchun eng ko'p grafitli kremniyni tayyorlash usuli ta'minlanadi. Ushbu usulga muvofiq tayyorlangan mahsulotlar yuqori harorat va korroziyaga chidamli bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida energiya tejash, ekologik tejash va resurslardan foydalanishni maksimal darajada qayta ishlash tezligiga erishadi.

Metall eritma uchun asosiy karbidning yuqori darajadagi kremniyni tayyorlash usuli quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Xom ashyo tayyorlash: Silikon karbidi, grafit, loy va metall kremniylari kerakli nisbatda, har bir materialni ortiqcha nisbati bo'yicha avtomatik ravishda boshqaradi. Pnevmatik klapanlar oqindi va kamida ikkita tarozi sensorlari har bir ingredientlarning pastki qismida o'rnatiladi. Tarozilardan so'ng, materiallar aralashmasi avtomatik savat yordamida aralashtiriladi. Silikon karbidining dastlabki qo'shimchalari uning umumiy miqdorining 50 foizini tashkil qiladi.
2. Ikkilamchi aralash: aralash mashinada xom ashyo aralashmasidan so'ng, ular bufer hopperkisiga chiqariladi va bufer paqiridagi materiallar ikkilamchi aralashma uchun paqirli lift tomonidan olib tashlanadi. Dazmolni o'chirish moslamasi naqsh to'kilgan portchida o'rnatiladi va suv qo'shadigan qurilma aralashtirish paytida suv qo'shishi uchun suv qo'shishi uchun suv qo'shishi uchun suv qo'shadigan aralashtirish tepasida o'rnatiladi. Suvni to'ldirish tezligi 10L / min.
3. Materiallarni quritish: aralashgandan keyin nam materiallar 120-150 ° C haroratda namlikni olib tashlash uchun quritiladi. To'liq quritishdan keyin material tabiiy sovutish uchun olib boriladi.
4. Qo'rqinlash va skriningi: quritilgan yiqilgan materiallar maydalashdan oldin maydalash va skrining uskunasiga kiradi, keyin yanada maydalash uchun qarshi qo'zg'atuvchiga kiradi va bir vaqtning o'zida 60 barry skrining uskunasidan o'tadi. 0,25mm dan katta zarralar 0,25mm keyinchalik maydalash, maydalash va skriningini qayta ishlash uchun qaytariladi, ammo 0,25mm dan kichikroq zarrachalar xo'no'lga yuboriladi.
5. Ikkilamchi materiallarga tayyorgarlik: Pultyundünüzin protpertidagi materiallar ikkilamchi tayyorgarlik uchun partiya mashinasiga qaytariladi. Ikkilamchi tayyorgarlik jarayonida kremniy karbidining qolgan 50 foizi qo'shiladi. Ikkilamchi tayyorgarlikdan keyingi materiallar aralashtirish mashinasiga yuboriladi.
6. Ikkilamchi aralash: ikkilamchi aralash jarayon paytida yopishqoqlik bilan aralashtirish moslamaini maxsus tortishish moslamasi yordamida aralashtirgichni maxsus echim yordamida aralashtirish bilan maxsus echim qo'shilishi mumkin. Maxsus echim og'irligi bilan tortish va aralashtirishga qo'shilgan.
7. Materiallash va kalıplay: ikkilamchi aralashdan keyingi materiallar izostatsion press mashinasiga yuboriladi. Kolding-dagi yuklangandan so'ng, siqilish, bo'shatish va tozalash, Izostatik press mashinasida materiallar bosilgan.
8. Kesish va kesish: bu balandlikni kesishni va keskin burlarni kesishni o'z ichiga oladi. Kesish kesish mashinasi tomonidan kerakli balandlikka keskin kesish uchun va kesilganidan keyin burmalar kesilgan.
9. Quritish: kesish mumkin. Quriganidan keyin 1-2 soat davomida iliq bo'ladi. Qurilish pechida bir nechta sozlanadigan alyumin plitalardan iborat bo'lgan havo yo'llarini sozlash tizimi bilan jihozlangan. Ushbu sozlanishi alyuminiy plitalar quritilgan pechning ikki ichki qismida, har ikki alyuminiy plitalar o'rtasida havo yo'lida joylashgan. Har ikki alyumin plitalar orasidagi bo'shliq havo yo'lini tartibga solish uchun o'rnatiladi.
10. Yopish: sirli sirli materiallar, shu jumladan Bentonit, shtatlar kukuni, dala shpati kukuni va natriy karbozetiloza bilan aralashtirilgan. Yoritish paytida sirka qo'lda qo'l bilan qo'llaniladi.
11. Birlamchi boshpana: amaliy hazil bilan bir marta 28-30 soat ichida bir marta ishdan bo'shatiladi. Olovni o'qqa tutish, labirint külot to'shagini muhrlash effektlari va havo blokirovkasi pechkaning pastki qismida o'rnatiladi. Kech to'shida paxta muhrlashning pastki qatlami mavjud va paxta ustidagi paxta qatlami bor, labirint kilogramm yotardi.
12. Ombazasi: Ochkalqali otishma vakuum va bosimni emlash uchun idishga joylashtirilgan. Emgan eritma idishga muhrlangan quvur orqali tortib olinadi va singdirish vaqti 45-60 daqiqa.
13. Ikkilamchi o'q uzish: 2 soat davomida ikkilamchi o'q uzish uchun bir kilogrammga joylashtirilgan.
14. Qoplama: Ikkilamchi o'qlardan keyin xochga asoslangan akril rezil qatronlari bilan qoplangan.
15. Tayyor mahsulot: qoplama tugaganidan keyin sirt quritiladi va quritilgandan keyin, yopiq qadoqlangan va saqlangan.