Metall eritish uchun yuqori quvvatli grafit kremniy karbid tigelini tayyorlash usuli

Yuqori quvvatli tayyorlash usuligrafit kremniy karbid tigelmetall eritish uchun quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: 1) xom ashyo tayyorlash; 2) birlamchi aralashtirish; 3) materialni quritish; 4) maydalash va saralash; 5) ikkilamchi material tayyorlash; 6) ikkilamchi aralashtirish; 7) presslash va qoliplash; 8) kesish va kesish; 9) quritish; 10) oynalash; 11) birlamchi otishma; 12) emdirish; 13) ikkilamchi otishma; 14) qoplama; 15) tayyor mahsulot. Ushbu yangi formula va ishlab chiqarish jarayoni yordamida ishlab chiqarilgan tigel kuchli yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ega. Tigelning o'rtacha ishlash muddati 7-8 oyga etadi, ichki tuzilishi bir xil va nuqsonsiz, yuqori mustahkamlik, yupqa devorlar va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi. Bundan tashqari, sirtdagi sirli qatlam va qoplama, bir nechta quritish va kuyish jarayonlari bilan birga, mahsulotning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi va yuqori vitrifikatsiya darajasi bilan energiya sarfini taxminan 30% ga kamaytiradi.

Bu usul rangli metallurgiya quyish sohasini, ayniqsa metall eritish uchun yuqori quvvatli grafit kremniy karbid tigelini tayyorlash usulini o'z ichiga oladi.

[Fon texnologiyasi] Maxsus grafit kremniy karbid tigellari asosan rangli metallarni quyish va zarb qilish jarayonlarida, shuningdek, qimmatbaho metallarni qayta tiklash va tozalashda, plastmassa uchun zarur bo'lgan yuqori haroratli va korroziyaga chidamli mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. keramika, shisha, tsement, kauchuk va farmatsevtika ishlab chiqarish, shuningdek, neft-kimyo sanoatida zarur bo'lgan korroziyaga chidamli idishlar.

Mavjud maxsus grafit kremniy karbid tigel formulalari va ishlab chiqarish jarayonlari o'rtacha umr ko'rish muddati 55 kun bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi, bu juda qisqa. Foydalanish va ishlab chiqarish xarajatlari o'sishda davom etmoqda va hosil bo'ladigan chiqindilar miqdori ham yuqori. Shu sababli, yangi turdagi maxsus grafit kremniy karbid tigelini va uni ishlab chiqarish jarayonini tadqiq qilish dolzarb muammodir, chunki bu tigellar turli sanoat kimyoviy sohalarida sezilarli qo'llanilishiga ega.

[0004]Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun metall eritish uchun yuqori quvvatli grafit kremniy karbid tigellarini tayyorlash usuli taqdim etilgan. Ushbu usul bo'yicha tayyorlangan mahsulotlar yuqori harorat va korroziyaga chidamli bo'lib, uzoq xizmat muddatiga ega va ishlab chiqarish jarayonida energiyani tejash, chiqindilarni kamaytirish, atrof-muhitni muhofaza qilish va chiqindilarni yuqori qayta ishlash tezligiga erishadi, resurslarning aylanishi va ulardan foydalanishni maksimal darajada oshiradi.

Metall eritish uchun yuqori quvvatli grafit kremniy karbid tigellarini tayyorlash usuli quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Xom ashyoni tayyorlash: Kremniy karbid, grafit, loy va metall kremniy kran orqali tegishli ingredient bunkerlariga joylashtiriladi va PLC dasturi avtomatik ravishda har bir materialni kerakli nisbatga muvofiq tushirish va tortishni nazorat qiladi. Pnevmatik klapanlar tushirishni nazorat qiladi va har bir ingredient idishining pastki qismida kamida ikkita tortish sensori o'rnatiladi. Tarozidan so'ng materiallar avtomatik harakatlanuvchi arava bilan aralashtirish mashinasiga joylashtiriladi. Silikon karbidning dastlabki qo'shilishi uning umumiy miqdorining 50% ni tashkil qiladi.
2. Ikkilamchi aralashtirish: Xom-ashyo aralashtirish mashinasida aralashtirilgandan so'ng, ular bufer huniga tushiriladi va bufer idishidagi materiallar ikkilamchi aralashtirish uchun chelakli elevator orqali aralashtirish idishiga ko'tariladi. Paqirli elevatorning tushirish portiga temirni olib tashlash moslamasi o'rnatiladi va aralashtirish paytida suv qo'shish uchun aralashtirish huni ustiga suv qo'shish moslamasi o'rnatiladi. Suv qo'shilish tezligi 10 l / min.
3. Materialni quritish: aralashtirilgandan keyin nam material namlikni yo'qotish uchun 120-150 ° C haroratda quritish uskunasida quritiladi. To'liq quritgandan so'ng, material tabiiy sovutish uchun chiqariladi.
4. Maydalash va saralash: Quritilgan to'plangan material oldindan maydalash uchun maydalash va saralash uskunasiga kiradi, so'ngra keyingi maydalash uchun qarshi maydalagichga kiradi va bir vaqtning o'zida 60 ko'zli saralash uskunasidan o'tadi. 0,25 mm dan katta zarralar keyingi maydalash, maydalash va saralash uchun qayta ishlashga qaytariladi, 0,25 mm dan kichik zarralar esa bunkerga yuboriladi.
5. Ikkilamchi material tayyorlash: Bo'shatish idishidagi materiallar ikkinchi darajali tayyorlash uchun qayta ishlov berish mashinasiga tashiladi. Kremniy karbidning qolgan 50% ikkilamchi tayyorlash vaqtida qo'shiladi. Ikkilamchi tayyorgarlikdan so'ng materiallar qayta aralashtirish uchun aralashtirish mashinasiga yuboriladi.
6. Ikkilamchi aralashtirish: Ikkilamchi aralashtirish jarayonida o'ziga xos og'irlikdagi maxsus eritma qo'shish moslamasi orqali aralashtirish idishiga viskoziteli maxsus eritma qo'shiladi. Maxsus eritma tortish paqirida tortiladi va aralashtirish idishiga qo'shiladi.
7. Bosish va qoliplash: Ikkilamchi aralashtirishdan so'ng materiallar izostatik presslash mashinasining hunisiga yuboriladi. Qolipga yuklash, siqish, changni yutish va tozalashdan so'ng materiallar izostatik presslash mashinasida presslanadi.
8. Kesish va kesish: Bu balandlikni kesish va tigel burmalarini kesishni o'z ichiga oladi. Kesish tigelni kerakli balandlikda kesish uchun kesish mashinasi tomonidan amalga oshiriladi va kesishdan keyin burmalar kesiladi.
9. Quritish: Tigel, (8) bosqichda kesilgan va kesilgandan so'ng, quritish uchun quritish pechiga yuboriladi, quritish harorati 120-150 ° C. Quritgandan keyin 1-2 soat davomida iliq holda saqlanadi. Quritish pechi havo kanalini sozlash tizimi bilan jihozlangan bo'lib, u bir nechta sozlanishi alyuminiy plitalardan iborat. Ushbu sozlanishi alyuminiy plitalar quritish pechining ikki ichki tomonida joylashgan bo'lib, har ikki alyuminiy plastinka o'rtasida havo kanali mavjud. Har ikki alyuminiy plastinka orasidagi bo'shliq havo kanalini tartibga solish uchun o'rnatiladi.
10. Yaltiroq: sirlash sir materiallarini suv bilan, shu jumladan bentonit, o'tga chidamli loy, shisha kukuni, dala shpati kukuni va natriy karboksimetil tsellyuloza bilan aralashtirish orqali tayyorlanadi. Yaltiroqlash paytida cho'tka bilan qo'lda sir qo'llaniladi.
11. Birlamchi kuyish: sirlangan sirlangan tigel pechda bir marta 28-30 soat davomida pishiriladi. Olov samaradorligini oshirish uchun pechning pastki qismida muhrlanish effekti va havo blokirovkasi bo'lgan labirint o'choq to'shagi o'rnatiladi. Pech to'shagida muhrlangan paxtaning pastki qatlami mavjud va muhrlangan paxta ustida labirint o'choq to'shagini tashkil etuvchi izolyatsiya g'ishtlari qatlami mavjud.
12. Emdirish: Olovli tigel vakuum va bosim bilan singdirish uchun singdiruvchi idishga joylashtiriladi. Emprenye eritmasi muhrlangan quvur liniyasi orqali emdirish tankiga etkaziladi va emdirish vaqti 45-60 minut.
13. Ikkilamchi kuyish: singdirilgan tigel 2 soat davomida ikkilamchi pishirish uchun pechga joylashtiriladi.
14. Qoplama: Ikkilamchi otishdan keyin tigel sirtiga suv bazlı akril qatronli bo'yoq bilan qoplangan.
15. Tayyor mahsulot: qoplama tugagandan so'ng, sirt quritiladi va quritgandan so'ng, tigel qadoqlanadi va saqlanadi.