Metallurgiya va materialshunoslik sohasida,grafit kremniy karbid tigelsmetallarni eritish, quyish va issiqlik bilan ishlov berish kabi turli jarayonlarda muhim rol o'ynaydi. Biroq, yaxlitligigrafit kremniy karbid tigel turli omillar ta'sir qilishi mumkin, bu esa yoriqlar va potentsial muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Ushbu yoriqlarning sabablarini tushunish va oldini olish sanoat jarayonlarining samaradorligi va xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
A da paydo bo'lishi mumkin bo'lgan yoriqlarning keng tarqalgan turlaridan birigrafit kremniy karbid tigel pastki qismidagi ko'ndalang yoriqdir. Bu yoriqlar, odatda, oldindan qizdirish paytida haroratning tez o'zgarishi, pastki qismni qattiq narsa bilan urish, qolgan metallning termal kengayishi yoki quyma materialning ta'siri tufayli paydo bo'ladi. Oldindan isitish vaqtida haroratning tez ko'tarilishi ta'sir qilishi mumkingrafit kremniy karbid tigel termal stressga, yoriqlar shakllanishiga olib keladi. Bundan tashqari, pastki qismga qattiq narsa bilan urish yoki quyma materialga urish uni zaiflashtirishi mumkingrafit kremniy karbid tigelning strukturaviy yaxlitligi, uni sindirishga moyil qiladi.
Ko'ndalang yoriqning yana bir turi taxminan yarmida paydo bo'lishi mumkingrafit kremniy karbid tigel va odatda joylashtirish bilan bog'liqgrafit kremniy karbid tigel noto'g'ri asosda, siqish holatida juda ko'p kuch qo'llashgrafit kremniy karbid tigel qisqichlar yoki noto'g'ri yondirgichni boshqarish notekis isitishga olib keladi. joylashtirishgrafit kremniy karbid tigel noto'g'ri asosda yoriqlarga olib keladigan stress nuqtalarini yaratishi mumkin. Xuddi shunday, siqish holatida ortiqcha kuchgrafit kremniy karbid tigel qisqichga notekis bosim o'tkazadigrafit kremniy karbid tigel, sabab bo'ladigrafit kremniy karbid tigel sindirmoq. Bundan tashqari, burnerni noto'g'ri boshqarish notekis isitishga olib kelishi mumkin, bu esa termal stress va yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
To'kishdan foydalangandagrafit kremniy karbid tigel og'iz bilan, noto'g'ri o'rnatish tufayli, ostida o'tga chidamli tuproqgrafit kremniy karbid tigel og'iz siqilib, pastki qismida ko'ndalang yoriqlar paydo bo'ladigrafit kremniy karbid tigel og'iz. Ushbu noto'g'ri hizalama bosim nuqtalarini keltirib chiqarishi mumkingrafit kremniy karbid tigel yormoq.
Bundan tashqari, yangi pastki chetining pastki qismidan o'tadigan uzunlamasına yoriqlargrafit kremniy karbid tigel sovishi sabab bo'lishi mumkingrafit kremniy karbid tigel sovutish jarayonida yuqori haroratli olovga yoki pastki isitishga juda tez duchor bo'lish. Ushbu ta'sirlar natijasida hosil bo'lgan termal stresslar yoriqlarga olib kelishi mumkingrafit kremniy karbid tigel pastki, ko'pincha sirni tozalash va boshqa tegishli hodisalar bilan birga keladi.
Ushbu yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirish uchun ba'zi profilaktika choralarini ko'rish mumkin. Haroratni nazorat qilish va oldindan qizdirish vaqtida asta-sekin oshirishni ta'minlash, issiqlik stressini minimallashtirishga yordam beradi.grafit kremniy karbid tigel. Bundan tashqari, to'g'ri vositalar va ishlov berish usullaridan foydalanish, masalan, pastki qismga qattiq narsalar bilan urmaslik va ta'minlashgrafit kremniy karbid tigel to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi. To'g'ri joylashtirishgrafit kremniy karbid tigel mos asosda va siqish kuchini sinchkovlik bilan nazorat qilish ham yoriqlar xavfini kamaytirishga yordam beradi. Bundan tashqari, bir xil isitishni ta'minlash va haroratning keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik, issiqlik kuchlanishlari va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi.grafit kremniy karbid tigel.
Xulosa qilib aytganda, ko'ndalang va uzunlamasına yoriqlar sabablarini tushunishgrafit kremniy karbid tigels sanoat jarayonlarida ushbu muhim komponentlarning yaxlitligi va funksionalligini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Tegishli ehtiyot choralarini ko'rish va ishlov berish usullarini qo'llash orqali bu yoriqlar paydo bo'lishini minimallashtirish, metallurgiya operatsiyalarining samaradorligi va xavfsizligini ta'minlash mumkin.
Xabar vaqti: 2024 yil 16 aprel